電機維修技術隨著科技水平的發展而變得更加的完善，技術員可以根據電機維修技術對電機設備進行二次維修，保證電機在實踐運行的過程中應用效果會逐步的提升。下面文章小編特地為您總結了電機的維修基礎知識。
       一、電刷的安裝：電刷裝入刷握內要保證能夠上下自由移動，電刷側面與刷握內壁的間隙應在0.1-0.3毫米之間，以免電刷卡在刷握中因應間隙過大而產生擺動。刷握下端邊緣距集電環表面的距離應保證在2-3毫米范圍內，其距離過小，刷握易觸傷換向刷；過大，電刷易顛動而導致損壞。研磨電刷弧面時，應用玻璃砂紙，將其蒙在換集器或集電環上，在電刷上施加同于運行時的彈簧壓力， 沿電機旋轉方向抽動砂紙，直到電刷弧面與集電環基本吻合為止，清除研磨下來的粉末和砂粒，電機空轉30分鐘，然后以25%的負荷運轉，待電刷與集電環接觸完好，電機即可投入正常運行。
       二、電刷的壓力： 施于電刷上的彈簧壓力應盡可能均一，尤其是并聯使用的電刷，不然將導致各電刷負荷的不均。不同電機，其彈簧壓力亦不相同。圓周速度較高的電機，其電刷壓力也應適當增大，但壓力過大將增加電刷的磨損。電刷壓力可參照電刷技術性能表中的數據進行調整。
       三、更換新電刷： 電刷磨去原高度2/3或1/2就需更換新的電刷。更換新電刷時，舊的電刷應全部從電機上取下，更換的新電刷在型號、規格上應和原用電刷相同。同一臺電機的集電環，不允許混用兩種或兩種以上型號的電刷。
       四、電刷的維護：電機運行時，集電環表面經常保持一層光亮的棕色的氧化薄膜，以和于穩定電刷的接觸電壓將低磨擦系數，減少電刷對集電環的磨損。氧化膜過厚，接觸電壓將增加，引起電刷過熱及增加電氣損耗。氧化膜過薄，則將加劇電刷、集電環的磨損，并易產生強烈的火花。氧化膜的形成，在電機25%的額定負荷下，較為容易，氧化膜形成的厚薄與電機使用環境有關，在溫度高、濕度大和有腐蝕性氣體的情況下，集電環易形成較厚的氧化膜。反之，在高原地區及空氣稀薄的情況下，集電環則不易形成氧化膜。在特殊環境中使用的電刷，應選擇用適當浸漬劑處理過的電刷。連續工作的電機，電刷的負荷不應超過技術性能表中的允許值。各種電刷都具有自潤滑性能，因此嚴禁在集電環上涂油、石臘等潤滑劑。
       五、集電環的車削和清理：當電機集電環的橢圓度超過0.02毫米時，就應車削、研磨，以免電刷因集電環的偏心度過大而顫震。
       六、部分電機因啟動頻繁，銅導電環使用壽命短，更換頻繁，若改為鋼環，使用壽命會有所提高。
       七、為避免集電環放炮，要求高壓電機每次停機后需對整個集電環部位進行去灰清潔，檢查碳刷狀況，當碳刷磨損后只剩下25-30mm時需更換；當集電環表面磨損后出現溝槽需更換。